VBW Engineering i fabryka czekolady

Dnia 7 lipca obchodzimy Światowy Dzień Czekolady. To bardzo dobra okazja do opisania jednej z naszych realizacji, którą mieliśmy przyjemność wykonać dla naszego klienta. Na obiekt dostarczyliśmy 4 centrale dachowe o łącznym wydatku 263 000m3/h, a realizacja przebiegła w kilku etapach.

Warunki komfortu cieplnego w fabryce czekolady

Jednym z głównych wyzwań dla producentów urządzeń wentylacyjno-klimatyzacyjnych w fabryce słodyczy jest utrzymanie odpowiedniej temperatury i wilgotności. Czekolada jest delikatnym produktem, który wymaga specjalnych warunków, aby utrzymać swoją jakość, teksturę i smak.

Ze względu na specyficzny proces produkcji oraz magazynowania czekolady niezbędne jest utrzymanie temperatury na określonym poziomie z dokładnością do +/- 1oC.  Oznacza to, że układ sterowania musi precyzyjnie zarządzać pracą urządzeń. Niedopuszczalna jest sytuacja, kiedy np. nagrzewnice przegrzeją pomieszczenie i będą musiały zostać uruchomione chłodnice, aby je schłodzić.

Czystość powietrza na hali produkcyjnej

Czystość powietrza jest kluczowym elementem w branży spożywczej, w której konieczne jest utrzymanie czystego środowiska. W przypadku czekolady, której smak jest niezwykle delikatny, ważne jest, aby zapewnić, że powietrze w fabryce jest wolne od zanieczyszczeń, takich jak kurz, bakterie czy zapachy. Mając to na uwadze, podczas doboru urządzenia musieliśmy uwzględnić specyficzne warunki obiektu i wyposażyć urządzenia w wysokiej klasy filtry kieszeniowe. Gwarantują one skuteczną filtrację powietrza, bez obaw o zanieczyszczenia, które mogą wpłynąć na jakość produktów.

Dodatkowo system filtracji były zaprojektowane tak, aby zapewnić odpowiedni przepływ powietrza w obiegu. Zbyt gęste filtry mogły ograniczyć jego przepływ, co mogłoby negatywnie wpływać na wydajność wentylacji. Skuteczne systemy filtracji, odpowiedni przepływ powietrza i wykorzystanie zaawansowanych technologii dezynfekcji były kluczowe dla zapewnienia, że powietrze jest wolne od zanieczyszczeń, zachowując jednocześnie wysoką jakość i aromat produktów czekoladowych.

Efektywność energetyczna

Ze względu na duże zużycie energii przez procesy produkcyjne, optymalizacja systemów wentylacyjnych jest niezbędna w celu zmniejszenia całkowitego zużycia energii i kosztów operacyjnych, jednocześnie dbając o środowisko naturalne. Producentom urządzeń HVAC zależy na dostarczeniu systemów z zaawansowanym sterowaniem, które umożliwiają precyzyjne zarządzanie warunkami w fabryce. Wykorzystanie zaawansowanych czujników i automatycznych regulatorów pozwala na dynamiczne dostosowywanie pracy systemu do bieżących potrzeb. Na przykład, w okresach niskiego zapotrzebowania na chłodzenie, system może automatycznie obniżać moc urządzeń, co prowadzi do oszczędności energii.

Zważywszy na szczególne wymagania na produkcji, dostosowaliśmy automatykę, która pozwala na pomiary i stałą kontrolę pracy urządzenia. W tego typu fabryce jest to istotny aspekt precyzyjnego zarządzania przepływem powietrza. Ponadto zastosowana w centrali wentylacyjnej recyrkulacja powietrza, zarówno latem i zimą, umożliwia zmniejszenie zużycia energii niezbędnej przy zapewnieniu optymalnych parametrów powietrza.

Podsumowanie

Branża spożywcza stawia wysokie wymagania wobec producentów urządzeń wentylacyjno-klimatyzacyjnych. Kontrola temperatury i wilgotności, utrzymanie czystości powietrza oraz efektywność energetyczna są kluczowymi aspektami, które muszą być brane pod uwagę przy projektowaniu i wdrażaniu systemów HVAC. Dążenie do optymalizacji tych czynników przyczynia się do zapewnienia wysokiej jakości, trwałości i trwałości produktów spożywczych, jednocześnie minimalizując koszty operacyjne i negatywny wpływ na środowisko naturalne.